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風淋室用風淋裝置參考

技術領域

本實用新型涉及風淋技術領域，尤其涉及一種風淋室用風淋裝置。

背景技術

風淋室是工作人員進入潔凈室無塵車間所必須的凈化設備，其通用性強，可與所有的潔凈室和潔凈廠房配套使用。

通過于風淋室內壁兩側分別旋轉設置噴氣和吸氣的噴嘴，在工作人員進入風淋室后，通過噴氣的噴嘴噴出潔凈的空氣，同時保持噴嘴轉動，清除附著在工作人員衣服上的灰塵、頭發、頭屑等雜物，再通過吸氣噴嘴將風淋室內渾濁的空氣抽出，以減少工作人員進出潔凈室所帶來的污染問題。

但是現有的風淋室為保證全面清理工作人員的表面，需要工作人員原地轉動，無論是人工轉動還是設備帶動工作人員轉動，工作人員均會因持續轉動而頭暈；同時風淋室通常需要設置多排噴嘴，使得每次進入一個工作人員均需要啟動所有的噴嘴，進而產生了大量的浪費。

實用新型內容

針對現有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種風淋室用風淋裝置，其解決了現有技術中存在的風淋過程中人員負擔大和資源浪費的問題。

根據本實用新型的實施例，一種風淋室用風淋裝置，包括固定設置于風淋室內頂部的抽氣管、設置于抽氣管正下方頂部能夠吸氣的底座和可繞抽氣管的軸線轉動風淋管，風淋管上均勻設置噴嘴，風淋管的一端開口并連接于一可自轉的環形件上，風淋管的另一端密封，抽氣管的軸線位于環形件內，環形件設置于一密封箱體上并使得風淋管與密封箱體連通，環形件與密封箱體連接的內圈和外圈均設置有密封環，密封箱體連接有送風管。

優選的，所述密封箱體為固定套裝于所述抽氣管上的安裝箱，所述環形件為同軸轉動安裝于所述抽氣管上的自轉盤，自轉盤設置于安裝箱的底部開口處。

優選的，所述自轉盤上同軸固定有齒輪盤，所述安裝箱內設置有自轉電機，自轉電機的輸出軸上固定有與齒輪盤相嚙合的主動齒輪。

優選的，所述抽氣管的底部同軸滑動設置有伸縮管，伸縮管頂端連接有用于密封伸縮管與所述抽氣管之間的間隙的環狀活塞板，所述抽氣管上設置有用于帶動伸縮管豎直移動的第一拉桿。

優選的，所述伸縮管的底端同軸連接有圓臺狀的吸氣斗。

優選的，所述噴嘴包括活動端和可相對活動端轉動的固定端，所述噴嘴的活動端連接于所述風淋管上，所述噴嘴的固定端的側面設置有凸起，所述風淋管上設置有可沿所述風淋管軸向移動的調節桿，調節桿上設置有供所述噴嘴的固定端上的凸起插入的條形孔，所述風淋管上連接有用于帶動調節桿移動的第二拉桿。

優選的，所述活動端為波紋管，所述噴嘴的固定端的兩側均設置有所述凸起，所述第二拉桿的輸出端上連接有兩個所述調節桿，所述噴嘴位于兩個所述調節桿之間。

優選的，所述底座的頂部設置有環形的滑道，所述風淋管的底端轉動安裝有滾輪，所述滾輪的外周面與滑道的兩側內壁貼合。

相比于現有技術，本實用新型具有如下有益效果：

工作人員站立于底座上，通過電機驅動環形件自轉，帶動風淋管繞抽氣管轉動，送風管通過密封箱體向風淋管輸送潔凈空氣，潔凈空氣從噴嘴噴出，對底座上的工作人員進行360°的風淋，通過抽氣管和可吸氣的底座將因風淋產生的渾濁空氣抽出，進而實現工作人員的除塵；通過針對性風淋，提升了風淋效率和能源的利用率，同時工作人員不需要轉動，以風淋管的轉動實現全面的除塵，減輕的工作人員的負擔。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的主視圖。

圖3為本實用新型實施例中安裝箱的內部結構示意圖。

圖4為圖2中A-A的剖視圖。

圖5位圖2中B區域的放大圖。

上述附圖中：1、抽氣管；2、安裝箱；3、送風管；4、自轉盤；5、風淋管；6、自轉電機；7、主動齒輪；8、齒輪盤；9、噴嘴；10、調節桿；11、第一拉桿；12、第二拉桿；13、伸縮管；14、吸氣斗；15、底座；16、格柵板；17、滑道。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型中的技術方案進一步說明。

如圖1-2所示，為提高能源利用率和降低工作人員的負擔。本實用新型提出一種風淋室用風淋裝置，包括固定設置于風淋室內頂部的抽氣管1、設置于抽氣管1正下方頂部能夠吸氣的底座15和可繞抽氣管1的軸線轉動風淋管5，風淋管5上均勻設置噴嘴9，風淋管5的一端開口并連接于一可自轉的環形件上，風淋管5的另一端密封，抽氣管1的軸線位于環形件內，環形件設置于一密封箱體上并使得風淋管5與密封箱體連通，環形件與密封箱體連接的內圈和外圈均設置有密封環，密封箱體連接有送風管3。

外部風機的進氣端通過管道與抽氣管1連接，外部風機的出氣端通過管道與送風管3連接，在與抽氣管1連接的管道上設置空氣凈化裝置，即可實現循環管路，能夠一定程度上降低風機的耗能，且相對于對大氣吸氣并除塵，對工作人員進行除塵，其灰塵等污染物數量有限。

可將密封箱體設置于工作人員上方或下方，即將密封箱體設置于抽氣管1上或底座15內，環形件的自轉通常可通過皮帶皮帶輪、鏈輪鏈條或同步帶實現。

底座15的吸氣和支撐通過在底座15上開設吸氣孔或者設置現有的格柵板16即可實現。

工作人員站立于底座15上，通過電機驅動環形件自轉，帶動風淋管5繞抽氣管1轉動（將抽氣管1設置于環形件內，即風淋管5可不繞抽氣管1的軸線轉動，但以風淋管5繞抽氣管1的軸線轉動為最佳），通過送風管3輸入潔凈空氣至密封箱體中，潔凈空氣通過與密封箱體連通的風淋管5上的噴嘴9噴出，轉動的風淋管5實現對工作人員全方位的風淋，同時抽氣管1和底座15開始吸氣，將風淋產生的渾濁空氣抽出，即完成了工作人員的風淋工作。

如圖1-4所示，在密封箱體設置于底座15上后，會增加底座15的高度，產生臺階，進而存在安全隱患，同時不便于將貨物運輸至底座15上。所述密封箱體為固定套裝于所述抽氣管1上的安裝箱2，所述環形件為同軸轉動安裝于所述抽氣管1上的自轉盤4，自轉盤4設置于安裝箱2的底部開口處。安裝箱2僅底部開設圓形開口，自轉盤4的內圈和外圈均開設用于安裝密封圈的環形槽，以保證安裝箱2的密封性；同樣，若將安裝箱2設置于底座15內，則在安裝箱2內設置一安裝柱，將自轉盤4轉動安裝于安裝柱上即可，同時安裝柱頂部依舊可以設置成抽氣的形式，供工作人員站立。

如圖3-4所示，為實現自轉盤4的自轉。所述自轉盤4上同軸固定有齒輪盤8，所述安裝箱2內設置有自轉電機6，自轉電機6的輸出軸上固定有與齒輪盤8相嚙合的主動齒輪7。相較于其它的傳動方式，通過齒輪傳動對于風淋管5轉速的控制精度更高，使得風淋管5轉動更穩定，進而使得風淋更均勻，提升風淋的質量；且需要將傳動件設置于安裝箱2內，高速流動的空氣對齒輪的影響小于對皮帶、鏈條和同步帶的影響。

如圖1-2所示，為針對不同身高的工作人員或不同高度的貨物提供更優的抽氣高度。所述抽氣管1的底部同軸滑動設置有伸縮管13，伸縮管13頂端連接有用于密封伸縮管13與所述抽氣管1之間的間隙的環狀活塞板，所述抽氣管1上設置有用于帶動伸縮管13豎直移動的第一拉桿11。第一拉桿11使用電動伸縮桿，通過控制第一拉桿11的伸出量，控制伸縮管13的伸出量，控制抽氣端口與風淋對象的間距，進一步提升抽氣的效率和質量。

如圖1-2所示，為增加抽氣管1的工作范圍。所述伸縮管13的底端同軸連接有圓臺狀的吸氣斗14。

如圖2和圖5所示，為進一步提高風淋的質量。所述噴嘴9包括活動端和可相對活動端轉動的固定端，所述噴嘴9的活動端連接于所述風淋管5上，所述噴嘴9的固定端的側面設置有凸起，所述風淋管5上設置有可沿所述風淋管5軸向移動的調節桿10，調節桿10上設置有供所述噴嘴9的固定端上的凸起插入的條形孔，所述風淋管5上連接有用于帶動調節桿10移動的第二拉桿12。第二拉桿12為電動拉桿，第二拉桿12的供電線布置于風淋管5內，將電源可固定于安裝箱2的外壁上，供電線保持固定；通過第二拉桿12帶動調節桿10移動，調節桿10通過條形孔和凸起對噴嘴9進行支撐，實現噴嘴9在豎直方向的角度調節，進而不僅能夠對不同高度的對象風淋，還能全面的對單個對象進行風淋。噴嘴9的活動端可通過軟管制作，條形孔相較于直接連接能夠起到緩沖作用，避免損壞凸起。

作為本實用新型優選的實施方式，為延長噴嘴9的使用壽命。所述活動端為波紋管，所述噴嘴9的固定端的兩側均設置有所述凸起，所述第二拉桿12的輸出端上連接有兩個所述調節桿10，所述噴嘴9位于兩個所述調節桿10之間。通過金屬材料的波紋管制作噴嘴9的活動端，相對于其它材料制作的圓管，在需要連續完全使用上，使用壽命更長；通過兩個調節桿10對噴嘴9進行夾持，可避免噴嘴9上的凸起從條形孔內脫出。

如圖1所示，為提升風淋管5轉動的穩定性。所述底座15的頂部設置有環形的滑道17，所述風淋管5的底端轉動安裝有滾輪，所述滾輪的外周面與滑道17的兩側內壁貼合。

該裝置不僅可用于風淋，還可以輸入霧狀的消毒液進行消毒噴淋。